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    制造商應注意等離子切割技術的進步

    在許多商店中,“切割機”是等離子切割機。水刀和激光器也可以切割金屬,但是當涉及到經濟高效的鋼板切割時,等離子切割機通常是首選設備。

    不幸的是,當許多人想到他們的商店的切割機時,它是20世紀后期的等離子切割機。切割臺不具備當今現代化設備的功能。實際上,制造商會發現許多工作臺現在除了等離子切割外還配備了鉆孔,攻絲,氧燃料切割,打標和斜切功能。

    讓我們來看看過去25年來取得的一些重大技術進步。

    計算機數控

    25年前的數控設備依靠陰極射線管和卷到卷磁帶機進行操作。如今,數控機床基于PC,可能無線連接到網絡。這不僅可以遠程加載切割程序,更重要的是,如果發生操作錯誤,設備制造商可以遠程診斷技術。此外,如果在設備組合中添加了新功能(如標記),則可以輕松地將自定義軟件和更新加載到CNC中。

    參見新等離子體

    等離子電源

    在早期,等離子切割系統使用鎢電極,氮氣作為切割氣體,CO 2作為屏蔽。大多數系統都是600安培?,F在,帶有鉿電極和氧氣作為輔助切割氣體的300安培等離子切割電源可以比舊的600安培系統更快,更準確地切割碳鋼(特別是帶孔)。

    性能變化如此之快,以至于難以跟上。氬氣,CO:而金屬制造者只有三種氣體從25年前以選擇理想的切割參數,今天制造者可以從六個選擇2,氫,甲烷,氮氣,和氧氣。當切割除碳鋼之外的材料時,一些等離子切割系統甚至使用水來收縮等離子弧。技術進步幫助等離子切割成為切割不銹鋼和鋁的經濟方式。

    氧燃料切割

    Oxyfuel切割仍然是舊的備用和最經濟的方法來切割超過2英寸厚的碳鋼。然而,即使這種成熟的技術多年來經歷了多次變化。

    四分之一世紀以前,如果制造商訂購了可選的高度控制裝置和點火器,大約六個月后,操作員通常會拆除它們。操作員認為它們只是妨礙了它們; 受到潮濕,污垢和污垢的影響; 由于簡單的電機只能上下移動,因此運動受到限制。如今,制造商可以擁有一個集成的高度控制裝置,使火炬不受損害,內部火炬點火器可在需要時始終如一地工作。伺服控制裝置可使割炬平穩可靠地移動,換頭時無需任何工具。

    在全自動系統中,CNC可以將氧燃料比設置為包括不同厚度的流速。操作員只需提供待切割材料的厚度并按下開始按鈕。

    斜邊

    隨著硬件和軟件的進步,斜切技術多年來得到了改進。仍然需要完成工作,但制造商越來越接近使用等離子切割系統的目標,這使得斜切工作盡可能簡單且可重復用于機器操作員。

    制造商應注意等離子切割技術的進步

    成品零件可以使用等離子切割系統生產,不僅可以切割,還可以鉆孔,攻絲,銑削,斜切和標記。通過添加氧燃料火炬,也可以加工非常厚的材料。

    一些斜角頭現在有零偏移。這極大地幫助了程序員,尤其是內部斜面。當機器保持完全靜止時,頭部本身可以達到±47.5度的角度。(機器不必移動其X和Y軸來實現角度。)實際上,這意味著割炬在接近拐角時會傾斜,準備在零件的下一側傾斜。這有效地消除了對環形拐角的需要,這使得為了實現斜面而切割的板的數量最小化。

    現代等離子切割機上的機械系統結構緊湊?,F在制造商甚至可以在5到10英尺的高度上購買斜切能力。機。

    對于那些對火焰切割感興趣的人來說,伺服控制可以簡化切割作業的設置和機器的實際操作。此外,使用這些氧燃料切割頭可以連續旋轉,而不必因為扭曲的軟管而將它們展開。

    印記

    二十五年前,標記只用鋅或沖頭完成。(鋅標記涉及使用鋅粉,然后用等離子火焰熔化。半永久性標記可以焊接而沒有問題。)

    現在,機器可以使用沖頭,銷,等離子,噴墨,鋅或激光進行布局,零件識別,甚至可以在任何軸上進行條形碼編碼。

    二次操作

    今天的等離子切割系統可配備鉆孔,攻絲,埋頭孔甚至銑削的工具。自動換刀裝置現在很常見。

    這些系統效果如何?等離子切割系統上的60-HP鉆孔工具可以制作2英寸的鉆孔工具。通過4英寸的洞 材料在27秒和3英寸。洞穿5英寸 材料在60至90秒內。

    與制造車間的材料處理相關的成本確實引起了對這些附加功能的興趣。如果切割系統能夠在一步中生產成品而無需額外的材料處理來將工件輸送到下游操作 - 同時避免由于人為干預而導致的可能的加工錯誤 - 公司節省了大量資金。

    此外,以最小的數量引入工具潤滑劑有助于改善鉆井并消除了與依賴冷卻冷卻劑相關的混亂和成本。

    其他因素

    現代等離子切割系統還可以配備額外的切割能力,例如氧燃料火炬,激光或水; 板材或板材的材料裝載和卸載自動化; 自動廢料清除裝置; 用于3D形狀的材料處理裝置,例如管和梁; 和爐排切割能力。等離子系統可以擁有所有這些,但這不太可能。例如,如果等離子切割機以板工作為主,則制造商可能會發現使用單獨的管道機器更實用。與往常一樣,管理層必須進行研究,以確定哪些選項值得投資。

    同樣的想法也適用于軟件?;拒浖梢院w機器編程,更精細的軟件包可以處理生產調度等任務,甚至可以處理現有ERP系統。同樣,公司管理層需要決定他們希望這些現代工具的哪些方面能夠更好地為組織定位未來。

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